Sumika Super LCP는 적절한 성형 조건 하에서 성형 할 때 우수한 열 안정성을 나타내며, 반복 된 재생 후에도 우수한 물리적 특성 보유를 갖는다. Sumika Super LCP는 방향에 따라 강도와 같은 특성을 나타내므로 전기 특성, 가연성, 화학 저항 등을 토토 베이 할 때 크게 변하지 않습니다.
토토 베이 (토토 베이) 비율은 Sumika Super LCP의 대표 등급에 대한 물리적 특성의 유지율을 평가하기 위해 변경되었습니다. 토토 베이 30%가 처음에는 강도가 약간 감소하지만 세 번째 토토 베이 기간 후에는 거의 변화가 없습니다.
대표 등급의 토토 베이 재료의 물리적 자산 유지율은 토토 베이 비율이 변경되고 물리적 자산 유지율이 반복되는 성형 될 때 표시됩니다. 토토 베이 재료를 사용할 때 토토 베이 재료를 엄격하게 관리하고 토토 베이 재료 비율을 결정하기 전에 제품 요구와 품질 요구 사항을 신중하게 고려하십시오.
그림 4-4-1 토토 베이 수와 인장 강도 유지율의 관계
그림 4-4-2 토토 베이 수와 성형 수축률 간의 관계
표 4-4-1 Sumika Super LCP의 주요 등급 처녀 재료에 대한 50% 토토 베이에서의 물리적 특성 보존율
(단위 : 유지율 (%))
측정 방법 | E6007LHF | E6807LHF | ||||
---|---|---|---|---|---|---|
50% 3 패스 | 50% 7 패스 | 50% 3 패스 | 50% 7 패스 | |||
인장 강도 | ASTM D638 | 99 | 99 | 94 | 96 | |
인장 신장 | 97 | 97 | 97 | 99 | ||
굽힘 강도 | ASTM D790 | 99 | 98 | 98 | 99 | |
굽힘 탄성 계수 | 99 | 99 | 100 | 99 | ||
Izod 충격 강도 Noch | ASTM D256 | 99 | 99 | 100 | 96 | |
편향 온도로드 | 1.82MPA | ASTM D648 | 98 | 98 | 99 | 99 |
측정 방법 | e6808uhf | SZ6505HF | ||||
---|---|---|---|---|---|---|
50% 3 패스 | 50% 7 패스 | 50% 3 패스 | 50% 7 패스 | |||
인장 강도 | ASTM D638 | 100 | 98 | 91 | 95 | |
인장 신장 | 100 | 94 | 88 | 92 | ||
굽힘 강도 | ASTM D790 | 97 | 99 | 99 | 99 | |
굽힘 탄성 계수 | 98 | 99 | 99 | 99 | ||
Izod 충격 강도 Noch | ASTM D256 | 96 | 89 | 100 | 100 | |
편향 온도로드 | 1.82MPA | ASTM D648 | 98 | 99 | 99 | 100 |
UL의 규정을 통해 SV6808THF는 최대 70%의 회귀를 허용합니다. 표 4-4-2는 SV6808THF에 대한 토토 베이 재료의 비율이 변경 될 때의 물리적 자산 유지율을 보여줍니다.
평가 조건
주입 성형 조건 : 수지 온도 : 350 ℃, 곰팡이 온도 : 130 ℃
재생 방법 : 분쇄기를 사용하여 성형 된 제품을 토토 베이 재료를 생성하는 분쇄 성형 제품
토토 베이 재료 비율에서 처녀 재료와 고르지 않게 혼합되어 = 25, 50, 70, 80, 100%
보기 : 1-3
표 4-4-2 SV6808THF가 변경 될 때의 물리적 특성 유지율
테스트 방법 | 버진 | 25% 1 시간 | 25%3 번 | 50% 1 시간 | 50%3 번 | 70% 1 시간 | 70%3 번 | ||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
특정 중력 | ASTM D792 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | |
성형 수축률 (※) | MD TD |
Suidization Method | 0.22 0.56 |
0.22 0.56 |
0.22 0.56 |
0.22 0.58 |
0.21 0.57 |
0.22 0.58 |
0.21 0.58 |
인장 | 강도 확장 |
ASTM D638 | 100 100 |
98 102 |
100 103 |
96 99 |
96 96 |
96 97 |
95 96 |
벤딩 | 강도 탄성 계수 |
ASTM D790 | 100 100 |
100 101 |
102 101 |
99 102 |
99 101 |
100 100 |
96 101 |
IZOD 충격 강도 | No Notch | ASTM D256 | 100 | 101 | 98 | 96 | 94 | 95 | 81 |
편향 온도로드 | 1.82MPA 0.45MPA |
ASTM D648 | 100 100 |
99 99 |
99 100 |
98 99 |
99 99 |
97 99 |
98 98 |
솔더 저항성 온도 | Suidization Method | 100 | 100 | 104 | 104 | 104 | 104 | 100 | |
얇은 벽 흐름 길이 100MPA |
0.1mm 0.2mm 0.3mm |
Suidization Method | 100 100 100 |
100 99 100 |
104 101 105 |
104 104 108 |
104 106 110 |
105 104 108 |
113 111 117 |
150MPA | 0.1mm 0.2mm 0.3mm |
Suidization Method | 100 100 100 |
103 100 102 |
102 102 103 |
106 103 105 |
102 106 106 |
108 102 104 |
111 107 110 |
얇은 벽 굽힘 강도 | 0.1mm 0.2mm 0.3mm |
Suidization Method | 100 100 100 |
96 101 98 |
95 99 101 |
99 98 107 |
101 96 104 |
99 97 103 |
95 93 100 |
테스트 방법 | 80% 1 시간 | 80%3 번 | 100% 1 시간 | 100% 3 번 | ||
---|---|---|---|---|---|---|
특정 중력 | ASTM D792 | 100 | 100 | 100 | 100 | |
성형 수축률 (※) | MD TD |
Suidization Method | 0.22 0.58 |
0.21 0.58 |
0.21 0.59 |
0.21 0.59 |
인장 | 강도 확장 |
ASTM D638 | 93 94 |
88 94 |
92 96 |
85 82 |
벤딩 | 강도 탄성 계수 |
ASTM D790 | 96 101 |
91 101 |
96 101 |
88 100 |
IZOD 충격 강도 | No Notch | ASTM D256 | 90 | 77 | 95 | 63 |
편향 온도로드 | 1.82MPA 0.45MPA |
ASTM D648 | 98 99 |
97 97 |
97 98 |
96 96 |
솔더 저항성 온도 | Suidization Method | 100 | 100 | 100 | 100 | |
얇은 벽 흐름 길이 100MPA |
0.1mm 0.2mm 0.3mm |
Suidization Method | 102 105 108 |
111 114 124 |
109 109 111 |
118 122 133 |
150MPA | 0.1mm 0.2mm 0.3mm |
Suidization Method | 107 104 106 |
107 111 112 |
109 106 108 |
113 120 118 |
얇은 벽 굽힘 강도 | 0.1mm 0.2mm 0.3mm |
Suidization Method | 98 98 102 |
99 93 95 |
94 95 100 |
97 89 82 |
*성형 수축률은 64mm x 64mm x 3mm 평면 판 테스트 조각으로 측정됩니다.