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Sumika Excel ™ PES 및 Sumikoi의 주입 토토 베이 조건
토토 베이 조건
Sumika Excel PES 및 Sumiko Ploi의 표준 토토 베이 조건을 보여줍니다.
표 4-1-1 Sumika Excel PES의 표준 토토 베이 조건
| 학년 | 3600G 4100G |
4800G | 3601GL20/3601GL30 4101GL20/4101GL30 ES5340 |
||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 권장 조건 | 조건 범위 | 권장 조건 | 조건 범위 | 권장 조건 | 조건 범위 | ||
| 건조 온도 (℃) | 160-180 | 160-180 | 160-180 | ||||
| 건조 시간 (HR) | 5-24 | 5-24 | 5-24 | ||||
| 실린더 온도 (℃) | 후면 | 320 | 300-340 | 320 | 320-340 | 320 | 300-340 |
| Central | 340 | 320-370 | 340 | 330-370 | 340 | 320-370 | |
| Front | 350 | 330-380 | 360 | 340-390 | 350 | 330-380 | |
| 노즐 | 350 | 330-380 | 360 | 340-390 | 350 | 330-380 | |
| 최적의 수지 온도 (℃) | 350 | 350-360 | 360 | 350-370 | 350 | 350-360 | |
| 곰팡이 온도 (℃) | 140-180 | 120-180 | 140-180 | 120-180 | 140-180 | 120-180 | |
| 주입 압력 (MPA) | 100-200 | 100-200 | 100-200 | 100-200 | 100-200 | 100-200 | |
| 주입 속도 | 느린 | 천천히 중간 | 느린 | 천천히 중간 | 느린 | 천천히 중간 | |
| 나사 회전 속도 (RPM) | 50-100 | 50-100 | 50-100 | 50-100 | 50-100 | 50-100 | |
| 스크류 백 압력 (MPA) | 5-10 | 5-10 | 5-10 | 5-20 | 5-10 | 5-10 | |
| 유지 압력 (MPA) | 50-100 | 50-100 | 50-100 | 50-150 | 50-100 | 50-100 | |
표 4-1-2 Sumiploi의 표준 토토 베이 조건
| 학년 | GS5620 CS5220/CS5530/CS5600 |
E3010 FS2200 |
CK3400 / CK3420 CK4600 |
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|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 권장 조건 | 조건 범위 | 권장 조건 | 조건 범위 | 권장 조건 | 조건 범위 | ||
| 건조 온도 (℃) | 160 | 160-180 | 160 | 160-180 | 160 | 160-180 | |
| 건조 시간 (HR) | 8 | 5-24 | 8 | 5-24 | 5 | 5-24 | |
| 실린더 온도 (℃) | 후면 | 320 | 320-340 | 320 | 300-340 | 380 | 360-400 |
| Central | 340 | 330-370 | 340 | 320-370 | 390 | 370-410 | |
| Front | 360 | 340-390 | 350 | 330-380 | 390 | 380-420 | |
| 노즐 | 360 | 340-390 | 350 | 330-380 | 400 | 380-420 | |
| 최적의 수지 온도 (℃) | 360 | 340-390 | 350 | 350-360 | 400 | 380-420 | |
| 곰팡이 온도 (℃) | 140-180 | 120-180 | 140-180 | 120-180 | 180 | 120-180 | |
| 주입 압력 (MPA) | 100-200 | 100-200 | 100-200 | 100-200 | 100-200 | 100-200 | |
| 주입 속도 | 느린 | 천천히 중간 | 느린 | 천천히 중간 | 느린 | 천천히 중간 | |
| 나사 회전 속도 (RPM) | 50-100 | 50-100 | 50-100 | 50-100 | 50-100 | 50-100 | |
| 스크류 백 압력 (MPA) | 5-10 | 5-10 | 5-10 | 5-10 | 5-10 | 5-10 | |
| 유지 압력 (MPA) | 100-200 | 50-200 | 50-100 | 50-150 | 100-200 | 50-200 | |
사전 건조
Sumika Excel Pes는 수분 흡수제이므로 철저히 건조해야합니다. 열 순환 오븐 또는 제습 건조기를 사용하고 160-180 ° C에서 5-24 시간 동안 건조하십시오. 선반 오븐을 사용할 때는 50mm 이하의 두께로 뿌려 건조시킵니다. 180 ° C에서 건조는 특히 큰 토토 베이 제품을 토토 베이 할 때 권장됩니다.
우리는 또한 비 강화 제품 또는 대형 몰딩에 제습 건조기를 사용하는 것이 좋습니다. 호퍼 건조기를 사용하는 경우 충분한 용량과 열 용량이 충분해야합니다. 사전 건조가 불충분 한 경우 토토 베이 제품 표면에 은색 줄무늬와 플래시 자국이 나타날 수 있습니다.
위의 현상이 발생하면 추가 건조가 필요합니다.
Sumika Excel PES는 가수 분해되지 않으므로 상기 조건에서 건조로 인해 악화가 없습니다.
그림 4-1-1 4100g의 건조 곡선
수지 온도
수지 온도는 330-380 ° C입니다. Sumika Excel PES는 용융 점도가 높기 때문에 전단 열 발생은 실린더 온도 설정 점보다 수지 온도가 높아지고 40 ° C 이상의 차이가있을 수 있습니다. 수지 온도를 확인하는 동안 토토 베이을 수행해야합니다.
그림 4-1-2 PES 흐름 길이 (1mm)
수지 수지 거주 시간
실린더에 존재하는 시간은 사출 토토 베이 제품의 품질에 큰 영향을 미칩니다. 거주 시간은 10 분 미만이어야합니다. 체류 시간이 증가하면 열 악화 가능성이 증가하여 변색, 검은 줄무늬 또는 토토 베이 부품에 혼합 될 수있는 검은 반점이 발생합니다.
금형 온도
표면 온도가 120-180 ° C인지 금형 온도를 설정하십시오. 또한 금형 표면의 온도 분포를 설계하십시오.
곰팡이 온도가 너무 낮 으면 잔류 응력으로 인해 토토 베이 제품이 뒤틀 리거나 균열됩니다. 유리 섬유 강화 등급은 유리 섬유가 눈에 띄게 만들 수 있습니다. 곰팡이 온도를 높게 설정함으로써 잔류 응력이 낮은 토토 베이 생성물을 얻을 수 있습니다. 그러나 곰팡이 온도가 너무 높으면 토토 베이 생성물을 제거 할 때 변형이 발생할 수 있습니다.
가열 방법으로서, 히터 및 오일 온도 제어 방법을 모두 사용할 수 있지만, 슬라이드 코어가있는 복잡한 모양 금형, 깊은 곰팡이 및 곰팡이의 경우 오일 온도 제어 방법을 사용하여 가능한 한 곰팡이의 온도 분포를 최소화하십시오.
특히 대형 몰딩을 토토 베이하거나 비 강화 제품을 사용할 때 곰팡이 온도에 세심한주의를 기울여야합니다.
주입 압력, 압력
일반적으로 Sumika Excel PES 토토 베이에는 높은 주입 압력이 필요하며 100 ~ 200mpa의 주입 압력이 필요합니다. 얇은 벽 토토 베이 제품, 유리 섬유 강화 등급 및 유량 길이가 큰 토토 베이 제품은 150mpa 이상의 사출 압력이 필요합니다.
홀딩 압력을 주입 압력의 1/2에서 1/3 사이로 설정하는 것이 좋습니다. 싱킹이 발생하지 않도록 유지 압력을 낮추십시오. 낮은 유지 압력은 잔류 응력이 적은 토토 베이 제품을 제공합니다.
피크 압력과 유지 압력이 높을수록 곰팡이를 방출하는 것이 더 어려워서 V-P 스위칭 위치를 조정하여 피크 압력이 너무 많이 증가하지 않도록합니다.
주입 속도
Sumika Excel PES는 일반적으로 중간 또는 중간 주입 속도가 낮지 만 최적의 사출 속도는 토토 베이 제품 모양에 따라 다릅니다.
Sumika Excel PES는 용융 점도가 높기 때문에 주입 속도가 너무 높으면 전단 열 발생과 공기의 단열 압축으로 인해 변색과은을 유발할 수 있습니다.
반면에, 얇은 벽 토토 베이 제품 (1mm 미만) 또는 길이가 긴 토토 베이 된 제품은 높은 주입 속도가 필요합니다. 일반적으로, 주입 속도가 낮 으면 잔류 응력이 적은 토토 베이 생성물을 생산할 수 있습니다.
나사 회전 속도, 등 압력
전단 열 발생으로 인한 수지 온도 상승을 방지하려면 나사 회전 속도가 저속에서 선호되며 50-100 rpm이 권장됩니다.
적절한 배압으로 인해 균일 한 용융 상태가 발생합니다. 배압은 바람직하게는 5-10mpa이고, 분자량이 높은 등급의 경우 더 높은 역압을 설정합니다. 그러나 너무 높으면 수지 가열 및 과부하와 같은 문제가 발생할 수 있습니다.
토토 베이 중지
토토 베이이 일시적으로 매달리면 실린더 온도를 250-260 ° C로 설정하여 수지의 열 악화를 방지하십시오. 수지 온도가 250 ° C 미만인 경우 나사 표면과 실린더 내벽을 손상시킬 수 있으며 토토 베이이 재개 된 후에 외래 물질이 발생할 수 있습니다. 오랫동안 쉬고 있다면 실린더 온도를 낮추기 전에 퍼지 재료로 실린더 내부를 제거하십시오.
퍼지 메소드
Sumika Excel PES를 사용할 때 제거하는 방법을 설명합니다.
퍼지 물질은 약 0.05의 MFR을 갖는 고 분자량 폴리에틸렌 또는 폴리 카보네이트에 적합합니다.
- 가공 온도가 높기 때문에 연기, 가스 스프레이 및 수지 산란이있을 수 있음을 고려하십시오.
- 퍼지 재료가 실린더 내부에 머무를 수 있도록 조심하십시오.
표 4-1-3 Sumika Excel PES로 전환
| 항목 | 권장 조건 | |
|---|---|---|
| 설정 | 뒤로 압력 | 높음 (나사가 천천히 물러나도록하십시오) |
| 나사 회전 번호 | 이전 수지를 토토 베이 할 때와 동일하게 회전 속도를 만들어주세요. | |
| 청소 절차 | 1. 프리 레인의 배출 | 가능한 한 호퍼와 실린더 내부의 선행 수지를 배출하십시오. |
| 2. 퍼지 재료 입력 및 제거 방법 | 이전 수지의 토토 베이 온도를 유지하면서 퍼지 재료를 철저히 구입하십시오. 폴리 카보네이트 또는 고 분자량 폴리에틸렌은 퍼지 물질에 적합합니다. 청소 효과를 향상시키기 위해 유리 섬유 강화 퍼지 재료를 사용하는 경우 PES로 교체 한 후 필러가 아닌 퍼지 재료로 교체 한 후 PES로 교체하십시오. 유리 섬유를 남기지 않도록주의하십시오. |
|
| 3. 온도 변화 | 퍼지 재료를 흐르는 동안 PES의 토토 베이 온도로 변경하십시오. | |
| 4. 퍼지 재료 방전 및 PES 입력 | PES 토토 베이 온도에 도달하면 퍼지 재료를 철저히 배수 한 다음 PES를 제거합니다. | |
| 5. 조형 | PES로 제거한 후 실린더 온도가 안정되면 토토 베이 할 수 있습니다. | |
잔류 응력 확인
Sumika Excel PE는 방출 중에 균열이 발생하거나 토토 베이 된 제품의 잔류 응력으로 인해 균열이 발생할 수 있습니다. 보류 압력과 유지 시간을 조정하여 싱킹 또는 과불을 방지하기 위해 최적의 조건을 설정하십시오.
다음 방법을 사용하여 Sumika Excel PES의 주입 토토 베이 생성물의 잔류 변형을 검사 할 수 있습니다. 이 방법은 또한 최적의 토토 베이 조건을 결정하는 수단으로 사용될 수 있습니다.
- 테스트 방법
- 토토 베이 된 제품을 실온으로 냉각시키기 위해 출시되었습니다.
- 토토 베이 된 제품을 90 초 동안 자일린에 담그십시오.
- 냉수로 씻으십시오.
- 토토 베이 된 제품에 균열이 있는지 확인하십시오.
- 균열이 없으면 톨루엔에서 유사한 테스트가 수행됩니다. 이어서, 용매는 에틸 아세테이트 및 메틸 에틸 케톤의 순서대로 변화 하였다.
- 균열이 발생하면 여러 토토 베이 제품에 대한 용매로 테스트하고 확인하십시오.
표 4-1-4 Sumika Excel PES (4100G)에서 잔류 응력을 확인하는 방법
| 솔벤트 | 잔류 왜곡 | 잔류 응력 |
|---|---|---|
| 자일렌으로 인한 균열 | 1.3 ~ 1.5% 이상 | 30-40MPA 이상 |
| 균열이 톨루엔으로 발생합니다 | 1.0% 이상 | 27MPA 이상 |
| 균열은 에틸 아세테이트로 발생합니다 | 0.50% 이상 | 14MPA 이상 |
| 균열은 메틸 에틸 케톤에서 발생합니다 | 0.35% 이상 | 10MPA 이상 |