SUMIKAEXCEL PES에 대한 긴장 테스트에서 응력-스트레인 곡선 (s-s 곡선)이 스트레스가 일정 수준에 도달 할 때는 비례합니다. 스트레스와 변형이 비례하지 않는 부분이 있습니다.
그림 3-2-1 S-S 4100g의 인장 토토 사이트 곡선
그림 3-2-2 S-S 4101GL30의 인장 토토 사이트 곡선
열 변형 온도는 200 ~ 220 ° C이며 연속 작동 온도는 UL 온도 지수에 의해 180 ~ 190 ° C로 인증됩니다. C.
그림 3-2-3 굽힘 모듈러스의 온도 의존성
SumikaExcel PES는 다른 내열성에 비해 충격 토토 사이트가 우수합니다 0 ° C 미만의 온도에서도 -100 ° C와 같은 충분한 충격 토토 사이트 를가집니다.
그림 3-2-4 Sumikaexcel PES의 충격 저항
그림 3-2-5 20 ° C (4800g)에서 충격 토토 사이트의 노치 감도
그림 3-2-6 충격 토토 사이트의 온도 의존성 (4800g)
주입 성형을 사용하면 용접 영역의 토토 사이트가 유리 섬유의 용접 영역의 토토 사이트가 유리 섬유의 양에 따라 감소합니다 -2-7은 고유 한 영역의 토토 사이트와 용접 영역의 토토 사이트를 비교하고 표 3-2-1은 Sumikaexcel PES를 사용한 용접 영역의 인장 토토 사이트를 보여줍니다. Sumikaexcel PES는 다른 수지에 비해 용접 토토 사이트가 매우 높습니다. 특히 비 강화 등급은 용접 영역의 강화가 거의 감소하지 않으며 웰링되지 않은 영역과 거의 동일합니다..
그림 3-2-7 인장 토토 사이트
표 3-2-1 용접 영역의 인장 토토 사이트
(Unit : MPA)
학년 | 고유 한 지역 | 용접 영역 |
---|---|---|
4100G | 84 | 81 |
4800g | 84 | 82 |
3601GL20 | 124 | 67 |
4101GL20 | 124 | 68 |
4101GL30 | 140 | 61 |
그림 3-2-8 용접 평가를위한 성형 형태
표 3-2-2 굽힘 토토 사이트 및 용접 및 비 용접 영역의 IZOD 충격 토토 사이트
학년 | 굴곡 토토 사이트 (MPA) | IZOD 충격 토토 사이트 (J/M) | ||||
---|---|---|---|---|---|---|
unnotched | 0.25 Notch | |||||
비 용접 영역 |
용접 영역 | 비 용접 영역 |
용접 영역 | 비 용접 영역 |
용접 영역 | |
4100G | 140* | 140* | 1960* | 2156 | 68 | 49 |
4101GL20 | 190 | 110 | 411 | 117 | 68 | 29 |
4101GL30 | 180 | 110 | 362 | 98 | 68 | 29 |
PPS-GF40% | 170 | 70 | 166 | 29 | 49 | 19 |
* 마크 : 끊어지지 않음
성형 기계 | : Sumitomo Heavy Industries 'Neomat N47/28 |
주입 압력 | : 130mpa |
주입 속도 | : 60% |
실린더 온도 | : 340 ° C (4100g) 350 ° C (4101GL20, 4101GL30) |
주입 시간 | : 10 초 |
냉각 시간 | : 20 초 |
그림 3-2-9 벽 두께 용접 인장 토토 사이트 의존성
용접 토토 사이트의 저하가 실제 사용 중에 문제가되는 경우 아래에 소개 된 방법을 통해 용접 토토 사이트를 향상시킬 수 있습니다.
표 3-2-3 어닐링을 통한 유리 섬유 강화 등급에서 용접 인장 토토 사이트 개선
(Unit : MPA)
학년 | 초기 | 150 ° C | 180 ° C | |
---|---|---|---|---|
20min | 20min | 180min | ||
3601GL20 | 68 | 76 (113%) | 76 (113%) | 77 (114%) |
4101GL20 | ||||
3601GL30 | 61 | 75 (123%) | 75 (121%) | 75 (121%) |
4101GL30 |
괄호 안의 백분율은 초기 토토 사이트와 100%로 비교를 나타냅니다.
실제 사용에 필요한 적절한 토토 사이트의 일부를 설계 할 때 기계적 토토 사이트 및 굴곡 모듈러스에 대한 표준 테스트 (예 : ASTM)에서 파생 된 값에만 의존하는 것은 적절하지 않습니다.
가장 적절한 설계 값을 결정하기 위해, 크리프 특성 및 온도 유발 변화에 따라 실제 작동 조건에서 몰딩의 치수 및 기계적 토토 사이트에서 발생할 수있는 모든 잠재적 변화가 고려되어야합니다..
그림 3-2-10 Depics 20 ° C 및 150 ° C의 온도에서 비 강화 등급 4800g의 인장 크리프 특성은 3 개 후에 1%의 크리프 설명을 유지했습니다. 몇 년 동안, 150 ° C에서 20mPa의 하중 하에서, 3 년 후에는 10mpa의 하중에 따라 크리프 설명이 1%로 유지되었다 유리 섬유 강화 등급의 경우 150 ° C에서 (3601GL30 및 4101GL30) 결정 성 PPS (40% 유리 섬유 강화 등급)에 비해 우수한 크리프 특성을 나타냅니다.
그림 3-2-10 비 강화 등급의 인장 크리프 특성 (4800g)
그림 3-2-11 유리 섬유 강화 등급의 굴곡 크리프 특성 (3601GL30, 4101GL30)
그림 3-2-12 비 강화 등급 (4100G)의 인장 크리프 특성
그림 3-2-13 유리 섬유 강화 등급의 인장 크리프 특성 (4101GL30)
그림 3-2-14 굴곡 크리프 특성
오랜 기간 동안 변동하는 하중의 피로의 골절은 23 ± 5% RH로 인한 피로 수명 곡선이 나타나지 않습니다. 약 1.0 × 10730mpa의 반복 하중이 있어도 시간.
그림 3-2-15 SUMIKAEXCEL 비 강화 등급의 스트레스 수명 곡선 (3600G, 4100G, 4800G)
그림 3-2-16 Sumikaexcel 유리 강화 등급의 스트레스 수명 곡선 (3601GL20, 4101GL30)
오른쪽 화살표가있는 기호 (→)는 그 수의 반복에서 테스트 조각이 깨지지 않았 음을 나타냅니다.